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社員インタビュー／製造部コート K.T

INTERVIEW社員インタビューやり直しのきかない一手を、
20年磨いてきた。

製造部コートK.T2004年入社／オプティカルコンタクト社内マイスター

# 入社の決め手と、続けてきた理由全工程が社内で完結する。
その強みに惹かれた。

入社を決めた理由は、この会社の持つ非常に高い技術力に魅力を感じたからです。機械加工でメカ部品をつくり、一方でガラスを研磨・コートし、組み立てて製品として出荷する。一連の工程が自社内で完結できる強みがあると感じました。

実際に入ってみると、その強みは想像以上でした。お客様の要求に合わせた高品質な製品を、多品種少量生産で都度対応していく。生産途中に課題が発生しても、全工程を網羅している強みを活かして、社員一人ひとりが臨機応変にリカバリーしていく。その働きぶりこそが、この会社の本当の強みだと、いまは思っています。

# いまの仕事と、やりがい最後は自分の手で、製品を完成させる。

入社当初からコートグループに所属し、真空成膜装置を用いてガラス表面に薄膜のコートを施しています。社内で組み立てる製品に使用されるレンズやフィルターから、ガラス部品として社外へ出荷される製品まで、幅広いコート業務を担当しています。

また、ガラス同士を接着剤を使わずに接合する「オプティカルコンタクト」の分野では、社内マイスターを任されています。製品製造のフォローや高難易度製品のコンタクト作業に加え、技術部の新製品開発会議にも参加しながら、コンタクト製品に関する技術的な相談や対応を担っています。

近年はお客様から求められる製品も多様化しており、これまでにない形状やサイズの製品をご相談いただく機会が増えています。新製品の製造では、マイスターとして実務面をリードしながら、接合のための治具や製造手法を他部門と協力して確立していきます。試行錯誤を重ねながら製品を形にし、最後は自分の手で完成まで携われることに大きなやりがいを感じています。

一方で、コート工程はやり直しのきかない工程でもあります。装置投入前の準備やプロセス作成では細かなミスも許されず、大きな責任を伴います。そのため、チェックシートを用いたクロスチェックなどの管理体制が整えられており、難易度の高い案件では試験成膜の段階から技術部と連携しながら進めています。膜設計の意図や注意点を共有しながら製造できるため、狙い通りの性能を実現できたときには大きな達成感があります。

# これまでの歩みと、これから今度は自分が、頼られる番だと思う。

入社からこれまで、さまざまな場面で使用される数多くの製品に向き合ってきました。自分の担当する装置で、一つひとつの製品を責任を持って製造していく中で、自分の経験とスキルが少しずつ積み上がっていることを実感してきました。

入社時は日々の生産に追われ、キャリアについて意識することは正直少なかったです。ただ、入社当初の直属の上司に製造のイロハを徹底的に教えてもらい、スキルを大きく伸ばしてもらえました。だから「この上司のように、部下から慕われ頼られる存在になりたい」と思い続けてきました。役職が上がり、社内外から多岐にわたる対応を求められるようになったいまも、初心を忘れず、関わる人に頼られる存在であり続けたいと考えています。

ONE MORE Q&A もう少し聞いてみました

Q.職場の雰囲気は？

若手からベテランまで、真面目で人当たりのいい人が多い職場です。装置や担当者の負荷状況を日々確認しながら、準備のフォローや日程調整など、臨機応変に助け合っています。
Q.自分に合っていると
感じる点は？

同じ製品を粛々とつくり続ける単純作業ではなく、一人ひとりが製品と向き合い、考えながら生産するところです。自身の提案も真剣に検討してもらえて、採用されることもあります。
Q.残業や休みは？

装置の稼働率が生産性に直結する部門のため、生産日程によっては休日出勤もあります。ただ、休日出勤時も終日作業になることは多くなく、対象製品を装置に投入するために出勤し、必要な作業を終えたら帰宅するスタイルです。

皆さまへのメッセージ

当社は高品質なものを多品種少量生産しているため、臨機応変に、柔軟な思考で仕事に取り組む必要があります。チームとして目標達成に向けて仕事をすることが好きな人は、非常に向いていると思います。前例のない製品をつくる機会も多いからこそ、一度や二度の失敗で諦めず、物事をポジティブにとらえ、工夫や改善を積極的に意見してくれる人は、活躍できる環境だと思います。